در هر پروژه عمرانی یا صنعتی، انتخاب مقاطع فولادی متناسب با بارگذاری سازهای، یکی از حساسترین مراحل طراحی است. در این میان، انتخاب ضخامت و اندازه نبشی از اهمیت ویژهای برخوردار است؛ چرا که نبشی یکی از پرکاربردترین پروفیلها در ساخت اسکلت فلزی، سازههای صنعتی، قابها و اتصالات به شمار میرود.
نبشی اگر به درستی انتخاب نشود، میتواند منجر به تغییر شکل، شکست سازه یا افزایش غیرضروری وزن و هزینه پروژه شود. ازاینرو، شناخت دقیق رابطه میان ضخامت نبشی، اندازه نبشی و میزان بارگذاری، لازمهی هر طراحی اصولی در مهندسی سازه است. در ادامه این مطلب از فردافولاد با ما همراه باشید تا نکات مربوط به انتخاب ضخامت و اندازه نبشی بر اساس بارگذاری سازهای را با شما در میان بگذاریم.
آشنایی با نقش نبشی در تحمل بارهای سازهای
نبشیها معمولاً در سازهها برای اتصال تیر به ستون، ساخت فریمهای فلزی، مهاربندی و تحمل نیروهای فشاری و کششی استفاده میشوند؛ به همین دلیل طراحی و انتخاب اندازه نبشی بر پایهی میزان بار اعمالشده و نوع کاربرد انجام میگیرد. در سازههای سنگین مانند سولهها یا پلهای فلزی، از نبشیهای ضخیمتر و با بال بزرگتر استفاده میشود؛ در حالی که برای مصارف سبکتر مانند قاب پنجره یا سازههای دکوراتیو، نبشیهای نازک و کوچکتر کفایت میکنند.
پارامترهای اصلی در انتخاب اندازه نبشی و ضخامت آن
برای انتخاب ضخامت نبشی و اندازه آن باید چند فاکتور کلیدی را همزمان در نظر گرفت:
۱. نوع و میزان بارگذاری
- بار فشاری: نبشی باید مقطع کافی برای مقاومت در برابر لهشدگی و کمانش داشته باشد.
- بار کششی: در اتصالات کششی، ضخامت نبشی باید مانع از پارگی یا گسیختگی شود.
- بار خمشی: هرچه بازوی لنگر بیشتر باشد، نبشی با بال بزرگتر انتخاب میشود.
۲. نوع اتصال
در اتصالات جوشی، ضخامت نبشی باید با ضخامت عضو متصل، تطبیق داشته باشد تا جوش بهصورت کامل و بدون تمرکز تنش انجام شود. در اتصالات پیچی، نبشی باید فضای کافی برای جایگذاری سوراخها و مقاومت برشی پیچها را داشته باشد.
۳. طول مؤثر عضو
نبشیهای بلندتر تحت خمش و نوسان بیشتر قرار میگیرند. در این حالت استفاده از نبشی ST52 به دلیل استحکام بالاتر توصیه میشود.
۴. شرایط محیطی و خوردگی
در محیطهای مرطوب یا خورنده، ضخامت کمی بالاتر انتخاب میشود تا با در نظر گرفتن خوردگی تدریجی، عمر مفید سازه حفظ شود.
محدودههای رایج ضخامت نبشی
نبشیها در ضخامتهای مختلف از ۲ تا ۲۰ میلیمتر تولید میشوند. انتخاب ضخامت بستگی مستقیم به نوع پروژه و نوع فولاد مصرفی دارد:
- ۲ تا ۴ میلیمتر: مناسب برای کارهای سبک مانند قفسهها، تابلوها و قابها.
- ۵ تا ۸ میلیمتر: پرکاربرد در ساختمانهای متوسط و اسکلتهای فلزی.
- ۹ تا ۱۲ میلیمتر: مخصوص سازههای سنگین و صنعتی.
- بیش از ۱۲ میلیمتر:مورد استفاده در پلها، جرثقیلها و ستونهای باربر.
به عنوان مثال، در پروژههایی با بارگذاری بالا، انتخاب ضخامت نبشی بین ۱۰ تا ۱۲ میلیمتر باعث افزایش دوام و کاهش تغییر شکل خواهد شد.
بررسی تأثیر اندازه نبشی بر عملکرد سازه
اندازه نبشی معمولاً با نسبت بالها مشخص میشود (مثلاً ۵۰×۵۰، ۸۰×۸۰، ۱۰۰×۱۰۰ میلیمتر). هرچه اندازه بزرگتر باشد، نبشی توان تحمل بار بیشتری دارد، اما وزن سازه نیز افزایش مییابد.
| نوع کاربرد | اندازه پیشنهادی نبشی | توضیحات |
| سازههای سبک و تزیینی | ۳۰×۳۰ تا ۴۰×۴۰ | مناسب برای دکور و کارهای ظریف |
| اسکلت فلزی ساختمان | ۵۰×۵۰ تا ۸۰×۸۰ | کاربرد در ستون و تیر |
| سازههای سنگین و صنعتی | ۹۰×۹۰ تا ۱۲۰×۱۲۰ | مقاوم در برابر خمش و فشار زیاد |
در واقع، انتخاب اندازه نبشی باید میان استحکام، وزن و هزینه تعادل برقرار کند؛ نه بیشازحد کوچک باشد که دچار شکست شود و نه آنقدر بزرگ که وزن اضافی تحمیل کند.
انتخاب ضخامت و اندازه نبشی بر اساس نوع فولاد
جنس فولاد تأثیر مستقیم بر راهنمای انتخاب ضخامت و اندازه نبشی دارد. سه نوع فولاد پرکاربرد در ساخت نبشی عبارتاند از:
- فولاد ST37:برای سازههای معمولی و سبک
- فولاد ST52:مناسب برای سازههای سنگین و مقاوم
- فولاد 5SP: پرکاربرد در سازههای پشتیبانی، براکتها و تقویت کنندهها
استفاده از نبشی ST52 و نبشی 5SP به مهندسان این امکان را میدهد که با ضخامت کمتر، مقاومت بالاتری به دست آورند. در حالی که فولاد ST37 اقتصادیتر است اما برای بارهای سنگین مناسب نیست.
اثر بارگذاریهای مختلف بر انتخاب نبشی
در طراحی هر سازه، بارگذاری یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده در انتخاب ضخامت و اندازه نبشی است. مهندسان سازه همواره باید نوع، شدت و جهت نیروهایی را که بر اجزای سازه وارد میشود بهطور دقیق تحلیل کنند تا نبشی انتخابشده بتواند بدون تغییر شکل یا شکست، عملکرد مطلوب خود را حفظ کند. در ادامه، تأثیر هر نوع بارگذاری را بر انتخاب نبشی بررسی میکنیم:
۱. بار فشاری (Compressive Load)
بار فشاری معمولاً در ستونها، پایهها و تکیهگاهها دیده میشود. در این شرایط، نبشی باید ضخامت و مقطع کافی برای جلوگیری از کمانش (Buckling) داشته باشد.
- برای بارهای فشاری متوسط، استفاده از نبشیهای ۸۰×۸۰ با ضخامت ۶ تا ۸ میلیمتر متداول است.
- در پروژههای سنگینتر مثل سازههای صنعتی یا پلها، نبشی ST52 با ضخامت ۱۰ میلیمتر و بیشتر توصیه میشود.
۲. بار کششی (Tensile Load)
در بارهای کششی، نبشی تحت نیرویی قرار میگیرد که تمایل دارد بازوهای آن را از هم جدا کند. در این حالت، مقاومت متریال و کیفیت اتصال اهمیت ویژهای دارد.
- انتخاب نبشی فابریک نورد گرم نسبت به نبشی پرسی ارجح است، زیرا در برابر تنشهای کششی مقاومت بالاتری دارد.
- ضخامت نبشی در این حالت میتواند کمتر از حالت فشاری باشد، اما باید به سراغ محصولات باکیفیت مانند نبشی ناب تبریز رفت.
۳. بار خمشی (Bending Load)
در تیرها، بادبندها یا قابهای فلزی، نبشی ممکن است در معرض نیروی خمشی قرار گیرد.
- در این شرایط، افزایش اندازهی بال نبشی نقش مهمی در کنترل تغییر شکلها دارد.
- استفاده از نبشیهای با بال نامساوی (Unequal Angles) در مواردی که نیاز به تحمل خمش در یک جهت خاص وجود دارد، انتخابی هوشمندانه است.
۴. بار برشی (Shear Load)
در اتصالات فلزی یا نقاطی که نیروی انتقالی بین اجزای سازه وجود دارد (مثل گرهها یا نشیمنها)، بار برشی غالب است.
- برای چنین کاربردهایی، نبشیهای کوچکتر ولی با ضخامت بالا (مثلاً ۶۰×۶۰ با ضخامت ۸ میلیمتر) مناسب هستند.
- کیفیت جوش یا پیچ اتصال نبشی در این موارد بسیار حیاتی است و باید با استانداردهای آییننامهای مطابقت داشته باشد.
۵. بار پیچشی (Torsional Load)
در برخی سازههای خاص مانند برجهای فلزی یا سازههای صنعتی، ممکن است نبشی در معرض نیروی پیچشی قرار گیرد.
- برای مقابله با پیچش، معمولاً از دو نبشی موازی بهصورت دوبل استفاده میشود تا پایداری مقطع افزایش یابد.
- در این حالت، انتخاب ضخامت بالاتر (8 تا 12 میلیمتر) توصیه میشود.
راهنمای انتخاب ضخامت نبشی در کاربردهای متنوع
۱. در سازههای ساختمانی
نبشی ساختمانی معمولاً برای اتصال تیر به ستون، ساخت خرپا و مهاربندی استفاده میشود.
- طبقات پایینتر → ضخامت بیشتر (۸ تا ۱۲ میلیمتر)
- طبقات بالاتر → ضخامت کمتر (۵ تا ۸ میلیمتر)
۲. در سولهها و کارگاههای صنعتی
نبشی در این بخش برای ساخت ستون، پایه و اتصالات فلزی استفاده میشود. در این موارد، نبشیهای بزرگتر از ۹۰ میلیمتر و ضخامت بالای ۱۰ میلیمتر توصیه میشوند.
۳. در تجهیزات سبک و سازههای فرعی
برای کارهای دکوراتیو یا نصب سازههای سبک، نبشی پرسی با ضخامت ۲ تا ۴ میلیمتر اقتصادیتر است و وزن کلی سازه را کاهش میدهد.
جدول راهنمای انتخاب ضخامت و اندازه نبشی بر اساس نوع سازه
این جدول بر اساس استانداردهای متداول مهندسی سازه و تجربیات صنعتی در ایران تدوین شده است. البته برای طراحیهای دقیقتر، توصیه میشود از نرمافزارهای تحلیل سازه مانند ETABS یا SAP2000 استفاده شود تا انتخاب ضخامت نبشی و اندازه آن با توجه به نوع بارگذاری و شرایط واقعی پروژه انجام گیرد:
| نوع سازه / کاربرد | اندازه پیشنهادی نبشی (میلیمتر) | ضخامت پیشنهادی (میلیمتر) | نوع فولاد مناسب | توضیحات فنی |
| سازههای سبک (دکوراتیو، تجهیزات فلزی سبک) | ۳۰×۳۰ تا ۴۰×۴۰ | ۲ تا ۴ | ST37 یا 5SP | وزن کم، مناسب برای کارهای ظریف و بدون بار سنگین |
| اسکلت فلزی ساختمانهای مسکونی | ۵۰×۵۰ تا ۷۰×۷۰ | ۵ تا ۸ | ST37 یا ST52 | تعادل بین مقاومت و وزن، مناسب برای تیر و ستون سبک |
| سازههای صنعتی متوسط (کارگاهها، سولهها) | ۸۰×۸۰ تا ۱۰۰×۱۰۰ | ۸ تا ۱۰ | ST52 | تحمل بار فشاری و کششی بالا، گزینهای مطمئن برای فریمهای اصلی |
| پروژههای سنگین (پل، جرثقیل، اسکلت سوله سنگین) | ۱۰۰×۱۰۰ تا ۱۲۰×۱۲۰ | ۱۰ تا ۱۵ | ST52 یا 5SP | مقاومت بسیار بالا، مناسب برای نیروهای خمشی و ارتعاشی |
| اتصالات فلزی و تقویتکنندهها | ۴۰×۴۰ تا ۶۰×۶۰ | ۴ تا ۶ | ST37 | قابل استفاده برای رابطها، گیرهها و مهاربندها |
در تحلیلهای سازهای، هدف اصلی ایجاد تعادل بین مقاومت، وزن و هزینه است. اگر ضخامت زیاد باشد، وزن سازه افزایشیافته و هزینه حمل و نصب بالا میرود. اگر خیلی نازک انتخاب شود، احتمال شکست و تغییر شکل بالا میرود. به همین دلیل، در طراحیهای مهندسی، مهندسان سازه از جدول وزن نبشی و نمودار ظرفیت خمشی برای انتخاب دقیق ضخامت و اندازه استفاده میکنند.
جمعبندی نهایی
درنهایت میتوان گفت که انتخاب ضخامت و اندازه نبشی فراتر از یک تصمیم سادهی فنی است؛ چرا که این انتخاب مستقیماً با ایمنی، دوام و هزینهی پروژه در ارتباط خواهد بود. با شناخت دقیق نوع بارگذاری، جنس فولاد، شرایط محیطی و روش اتصال، میتوان به نتیجهای بهینه و اقتصادی رسید.
در پروژههای سبک، نبشیهای نازکتر و اقتصادیتر مناسباند؛ اما در سازههای سنگین و حساس، استفاده از نبشی ضخیمتر و فولاد مقاوم مانند نبشی ST52 گزینهای هوشمندانه است. اگر به دنبال انتخاب دقیق و اصولی نبشی برای پروژه خود هستید، بررسی مشخصات فنی، استانداردهای تولید و مشاوره با متخصصان فردا فولاد میتواند مسیر تصمیمگیری را برایتان شفافتر کند.
اگر میخواهید با نبشیهای پرکاربرد در ایران آشنا شوید کلیک کنید.












